Токарный полуавтомат с чпу

Токарные станки с ЧПУ по металлу

Токарные станки со встроенным ЧПУ предоставляют огромные технологические возможности по изготовлению качественных деталей из металла с высокоточными геометрическими параметрами. Ключевые достоинства этого оборудования заключаются в высокой производительности, эффективности и надежности, что делает его оптимальным для серийного производства деталей. Компания «Станкоинком» предлагает купить токарные станки с ЧПУ в Ижевске на выгодных условиях.

Многошпиндельный токарный автомат с ЧПУ: особенности построения

Различие между автоматами и полуавтоматами заключается в том, что на полуавтомате оператор выполняет такие действия:

1. установка и закрепление заготовки;
2. пуск оборудования;
3. освобождение и снятие готового изделия.

Прутковые токарные автоматы предназначены для их эксплуатации в серийном и массовом производствах. Объясняется это тем, что устройство таких автоматов предполагает использование достаточно сложных инструментальных наладок, которые занимают много времени для подготовки. Их рентабельность достигается только тогда, когда обработать нужно большую партию деталей.

1Б732Ф3 Станок токарный с ЧПУ описание, схемы, характеристики

Универсальный токарный станок: устройство, характеристика, как выбрать

Точение – один из наиболее популярных и востребованных способов металлообработки. В данной статье мы расскажем про устройство универсального токарного станка по металлу, что это за оборудование, какие у него технические характеристики, как выбрать и установить подходящий и провести на нём обработку, а также о его видах.

Преимущества оборудования

• высокое качество — минимизирована возможность получения бракованных изделий;
• исключительная точность и стабильный результат — обработка проходит по заложенным в программу данным;
• экономия времени — обрабатывать детали можно намного быстрее, чем на обычных установках;
• удобство контроля — достигается за счет продуманного интерфейса;
• автономная работа — оператор осуществляет обслуживание и контролирует ход выполнения операций, всё остальное оборудование выполняет автоматически.

Классификация

Токарные автоматы и полуавтоматы классифицируют следующим образом:

1. по режиму холостых и рабочих ходов;
2. по количеству и расположению шпинделей;
3. по роду заготовок;
4. по назначению.

По назначению

1. Универсальные. Они предназначаются для выполнения токарных и прочих операций над разнообразными элементами.
2. Специализированные. Используются для выполнения некоторых операций над определёнными элементами.

Полуавтомат предназначается для изготовления элементов только из штучных заготовок. В основном, в патроне (полуавтоматы патронные), в центре — реже.

В автоматах прутковых пруток вводится в полый шпиндель, а в дальнейшем для каждой изготовляемой детали подаётся и зажимается автоматически.

В автоматах магазинных заготовки загружаются в бункер или магазин, а уже оттуда подаются автоматически к зажимному приспособлению станка.

По расположению шпинделей

1. Устройства с вертикальным шпинделем.
2. Устройство с горизонтальным шпинделем.

По количеству шпинделей

1. Одношпиндельные. Могут одновременно обрабатывать только один элемент.
2. Многошпиндельные. Могут обрабатывать несколько элементов одновременно. Количество элементов равняется числу шпинделей или на один меньше.

Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ 1Б732Ф3

Производитель токарного патронно-центрового станка с ЧПУ 1Б732Ф3 – Московский станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе, ЗИО, основанный в 1932 году.

Один из первенцев станкостроения СССР. Вступил в строй в 1932. За первые 10 лет освоил производство 48 типоразмеров станков.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом им. Серго Орджоникидзе, ЗИО

Предназначение

Токарные станки с ЧПУ – современные варианты стандартных станочных аналогов, оснащенные рядом дополнительных функций, одной из которых является наличие системы ЧПУ. Такие устройства предназначены для обработки металлических заготовок токарным способом, но могут быть использованы и для работы с другими материалами. Благодаря этому токарные станки превратились в универсальные приборы, используемые в различных областях. Основная область применения – в заводских условиях и в быту.

С использованием станков с ЧПУ:

• производится внешнее и внутренне вытачивание деталей;
• изготовляются конусообразные элементы, или имеющие другие сложные формы;
• выполняется продольная обработка заготовки;
• производится черновая и чистовая обработка;
• регулируется длина деталей;
• вытачиваются пазы, выемки, отверстия;
• нарезается резьба дюймового и метрического типа.

Этот станок способен справиться с задачей практически любого уровня сложности. Поэтому область применения станков с ЧПУ для токарных работ – на предприятиях, занимающихся серийным производством деталей. Также использование токарных станков отмечается на частом производстве в малом бизнесе.

Назначение и описание

Фактически любое предприятие, работающее со сталью, имеет в цеху агрегат, способный вытачивать из заготовки цилиндрической формы нужные элементы, например, валы.

Сама конструкция применяется не только для работы с металлическими изделиями, но и с другими материалами. Первые прародители установок были созданы еще в 7 веке до нашей эры. Они использовались преимущественно для дерева или кости и имели примитивный механизм обрабатывания: деревянная станина, не самые прочные зажимы и ручной привод. Однако суть операции осталась прежней.

И только в начале восемнадцатого столетия появились первые модели, которые предназначались для работы на цехах с металлическими заготовками.

Сейчас современные аппараты имеют электрический привод, крепкое основание, прочный инструмент из инструментальной стали. Некоторые машины оснащены числовым программным обеспечением, то есть имеют высокую степень автоматизации.

Суть операции по металлообработке заключается в следующем. С двух сторон необработанный материал зажимается специальными фиксаторами. Шпиндели начинают вращение, вместе с ними, соответственно, приходит в движение и сама заготовка. Затем начинает двигаться инструмент. Он имеет несколько осей – направляющих, в зависимости от модификации оборудования. Посмотрим, как выглядит токарный станок на изображении:

Затем используются различные инструменты. Резец снимает верхний слой с поверхности, производя основную операцию – точение. Универсальные аппараты также дополнительно обладают способностью делать отверстия, наносить резьбу.

Рассмотрим, какое назначение имеет данный агрегат. Он выполняет следующие функции:

• ● выработка винторезных метчиков и плашек – можно сделать из прутка полноценный болт, саморез;
• ● создание конуса – полного или усеченного, сплошного или полого;
• ● развертка отверстий – глухих или сплошных, их последующее шлифование, различная обработка;
• ● обрезка краев, торцевых частей;
• ● разрезка одного элемента на два и более.

Универсальные агрегаты имеют максимальный набор функций. Однако классическая старая модель может выполнять немногие задачи. Основной является снятие верхнего слоя металла с цилиндрической заготовки.

Виды и особенности

В компании «Станкоинком» можно купить токарные станки по металлу с ЧПУ по ценам производителей. В каталоге представлены различные виды данного оборудования:

• обычные;
• с приводным узлом;
• с С-осью;
• с противошпинделем.

Эти обрабатывающие центры дополнительно снабжены возможностями фрезерных установок, позволяют осуществлять маркирование и гравирование, а также сверление.

Широко востребованы на предприятиях устройства с С-осью. Подобные агрегаты контролируют скорость вращения заготовки, которую необходимо обрабатывать, а также угловое положение изделия. В отличие от обычных на станках с С-осью можно выполнять фрезерование червячных передач, производство коленвалов, обточку шестерен.

Более функциональными являются устройства с ЧПУ с противошпинделем, замещающим заднюю бабку. В противошпиндель вставляют заготовку правой стороной, благодаря чему обработке подвергается ее противоположный край. Такие станки представляют собой полноценную производственную линию.

Классификация токарных автоматов

Токарные автоматы и полуавтоматы — это отдельная группа токарного оборудования, предназначенная для высокоскоростного массового выпуска малоразмерных деталей цилиндрической формы. Одной из их характерных особенностей является то, что в качестве заготовки на многих видах этого оборудования используется калиброванные пруток или проволока, подаваемая в зону обработки через полый шпиндель. Основные виды материалов, обрабатываемых на этих станках — это обычные и легированные сорта сталей, сплавы алюминия, латунь и другие сплавы меди.

Классификация токарных автоматов и полуавтоматов производится по следующим признакам:

• область применения (специализированные, универсальные);
• компоновка (вертикальные, горизонтальные;
• количество шпинделей;
• принцип подачи и фиксации заготовки;
• тип управления (механическое, электромеханическое, электронное с цифровым приводом);
• способ обработки;

Внутри классификационных групп используют дополнительные признаки, связанные с технологическими особенностями, назначением и видами обработки. Поэтому одношпиндельные токарные полуавтоматы, простейшие кулачковые токарные автоматы и обрабатывающие центры с продольным точением имеют идентичные названия, которые отличаются лишь указанием на вид управления и дополнительное оборудование. К примеру, полное название одной из групп современных автоматов продольного точения согласно этой классификации может звучать так: «универсальные горизонтальные одношпиндельные прутковые токарные автоматы продольного точения с ЧПУ, противошпинделем и револьверной головкой».

Дополнительный шпиндель станка продольного точения относят к дополнительному оборудованию, поэтому с учетом наличия револьверной головки его также можно назвать «одношпиндельный токарно-револьверный автомат продольного точения».

А токарный многошпиндельный автомат — это станок со шпиндельным блоком, состоящим из нескольких параллельных шпинделей, который смонтирован в передней бабке. Общее количество шпинделей в таком оборудовании — от двух до шести. Двухшпиндельные станки встречаются нечасто, а наибольшее распространение получил шестишпиндельный токарный автомат.

В таком токарном станке количество расположенных по кругу неподвижных суппортов с резцами соответствует числу одновременно вращающихся шпинделей. При повороте блока каждый шпиндель с зажатой в нем заготовкой перемещается в следующую позицию к очередному суппорту. На каждом суппорте установлены разные резцы, выполняющие точение определенной поверхности заготовки. Таким образом, за шесть фиксированных позиций поворота шпиндельного блока каждая из шести деталей подвергается обработке разными резцами шести суппортов.

1Б732Ф3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ полуавтомат. Назначение и область применения

Токарный станок 1Б732Ф3 с наклонной станиной – полуавтомат производился с 1972 года сконструирован на базе гидрокопировального станка полуавтомата 1Б732 и был заменен более совершенной моделью 1П732.

Станок токарный патронный с ЧПУ 1Б732Ф3 предназначен для токарной обработки по программе валов сложной конфигурации в патроне или центрах, а также изделий из чёрных и цветных металлов в мелкосерийном и единичном производстве.

Станок 1Б732Ф3 может производить черновую и чистовую обработку в центрах цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, галтелей, канавок, подрезку торцов, сверления и растачивания центральных отверстий, нарезания наружных и внутренних резьб и другие токарные работы, которые могут быть выполнены с высокой степенью точности и хорошей чистотой обрабатываемых поверхностей (до 6-го класса).

Большая мощность электродвигателя главного привода и жесткость конструкции полуавтомата позволяют снимать при черновой обработке стружку большого сечения, что значительно сокращает время обработки детали.

Особенности конструкции полуавтомата 1Б732Ф3

Полуавтомат состоит из нескольких, отдельно установленных агрегатов: станка в оборе с транспортером стружки, устройства ЧПУ, гидростанции и электрошкафа.

Полуавтомат имеет наклонную компоновку — 15° от вертикали, что обеспечивает удобство в работе.

Привод главного движения раздельный. Он состоит из автоматической коробки скоростей (АКС) и шпиндельной бабки. АКС обеспечивает автоматическое переключение девяти скоростей в рабочем цикле.

Наличие суппорта, снабженного автоматической поворотной револьверной головкой на шесть резцов, обеспечивает смену инструмента в рабочем цикле.

Смазка поверхностей скольжения суппорта и шариковых винтов дозаторная.

На станке применен шнековый транспортер с двумя шнеками.

Стружка выносится транспортером к задней стороне станка.

Пульт числового программного управления обеспечивает по двум координатам получение заданных размеров и конфигурации обрабатываемого изделия, а также выполнение необходимых технологических команд, выбор числа оборотов и подачи суппорта, включение ускоренных перемещений суппорта; смену инструмента путем поворота резцовой головки с соответствующую позицию; включение охлаждения и др.

Предусмотрена возможность ручного ввода коррекций программируемых величин в заданный кадр: перемещения до 99,9 мм, величины подачи в одном диапазоне.

Полуавтомат может также работать в режиме предварительного набора координат. В этом случае на пульте управления вручную задаются величины перемещения суппорта, подач, чисел оборотов шпинделя.

Для обработки деталей различной длины полуавтомат выпускается в трех исполнениях.

Класс точности станка Н.

Для обработки деталей различной длины полуавтомат выпускается в трех исполнениях:

• Станок полуавтомат 1Б732Ф3.00 с РМЦ 1000 мм
• Станок полуавтомат 1Б732Ф3.30 с РМЦ 1400 мм
• Станок полуавтомат 1Б732Ф3.60 с РМЦ 2000 мм

Проектная организация — Московский станкостроительный завод имени Серго Орджоникидзе.

1Б732Ф3 Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка с ЧПУ

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1Б732Ф3

Наладочная характеристика токарного центрового станка 1Б732Ф3

Конструкция

В отличие от более старых аналогов современные станки, имеющие числовое программное управление, обладают более высоким показателем жесткости, и позволяют выполнить сложную обработку детали за более короткий период. Эти преимущества обусловлены конструкционными особенностями:

• отсутствием зазоров между придаточными элементами;
• высоким уровнем прочности несущих элементов, узлов агрегата и других комплектующих;
• минимальной длиной кинетических цепей и количеством механических передач;
• наличием сигнализаторов обратной связи;
• повышенной устойчивостью к вибрационным нагрузкам, возникающим при обработке деталей;
• наличием специальных систем, созданных для снижения иска тепловых деформаций.

Токарная обработка на станках обеспечивается благодаря направляющим. Этим комплектующие подвержены износу, но устойчивы к трению. Элементы конструкции взаимосвязаны между собой, и работают в одном режиме. Это условие связано с высокой точностью изделий.

Базовая конструкция токарного станка состоит из:

• станины;
• шпиндельной или передней бабки;
• суппорта;
• коробки подач;
• электрической части;
• револьверных головок.

Станина – основа оборудования, на которой размещаются остальные компоненты станочного прибора. Передняя бабка состоит из двух основных элементов агрегата: коробки скоростей и шпинделя. Суппорт включает нижнюю и верхнюю каретку – элементы, фиксирующие рабочий механизм. Суппорт получает движение через коробку подач. Устройство работает при помощи электромотора. Этот компонент аналогичен для различных моделей токарных станков, и может отличаться только мощностью. При помощи револьверных головок выполняется автоматическая замена инструмента.

При работе с габаритными заготовками могут использоваться станки, в конструкцию которых входят специальные тумбы. Они используются для фиксации детали на нужной высоте.

В продаже также имеются токарные центры, добавляющие токарному станку функции фрезеровочного аппарата.

Применение автоматов продольного точения

Автоматы продольного точения применяют для серийного изготовления малогабаритных цилиндрических деталей повышенной точности из калиброванных прутков, фасонного профиля и проволоки. Их производительность может достигать нескольких десятков готовых деталей в минуту. Диапазоны геометрических размеров этих изделий обычно составляют: по диаметру — 1-60 мм, по длине — 5-300 мм, а качественные характеристики — шестой-восьмой квалитет по диаметру и не менее восьмого квалитета по длине. Типичные примеры такой продукции — валы, втулки, оси, ригели, цанги, полые цилиндры и прецизионные резьбовые изделия для точных механизмов.

Кроме операций точения обработка на современных токарных автоматах включает в себя следующие виды технологических операций:

• центрические и нецентрические сверление и нарезание резьбы;
• фрезеровка плоскостей (уступов, лысок, пазов);
• контурная фрезеровка торцов и образующих;
• фрезеровка шлицев на торце и боковых поверхностях;
• накатка рифления;
• гравирование.

При этом, если полуавтомат токарный при переналадке на другое изделие или другой вид обтачивания требует замены кулачков и цанг управляющего механизма и установки нового комплекта режущего инструмента, то современные станки продольного точения с ЧПУ могут выполнять все эти операции за одну установку детали. Они имеют до 10-12 управляемых осей позиционирования и подачи и оснащены несколькими блоками и головками с разнообразным приводным и режущим инструментом. Поэтому такие токарные автоматы способны обрабатывать по заданной программе практически любые виды деталей.

Основные области применения продукции, изготавливаемой на токарных автоматах продольного точения — это:

• приборостроение и часовая промышленность;
• производство радиотехнических и электротехнических изделий;
• автомобильная промышленность;
• производство медтехники;
• аэрокосмическая отрасль;
• оборонный комплекс.

Кроме этого, такие прецизионные изделия нашли широкое применение в стоматологии, челюстно-лицевой хирургии и ортопедических изделиях.

Принцип работы

Работа на токарных станках с ЧПУ зависит от характеристик используемого прибора. Выбор станка зависит от:

• допустимого показателя толщины обрабатываемой заготовки;
• максимального расстояние, которое можно установить между центральными частями бабок;
• допустимого диаметра детали, устанавливаемой над суппортом.

Задняя бабка используется для установки фрезы, или другого рабочего инструмента. Движение бабки выполняется по траектории рельс, расположенных на станине. Длина перемещения равна размерам заготовки. Вдоль обрабатываемой детали перемещается рабочий инструмент, движение которого зависит от каретки. Суппорт отвечает за то, чтобы его положение не сбилось в ходе точения.

Одиночный держатель применяется для простой обработки станками. Более сложные задачи выполняются при помощи головок, способных разместить несколько резцов. Наибольшее количество резцов составляет четыре.

Использованию деталей при помощи такого устройства следует отдать предпочтение при работе со сложными формами.

Электромотор использует ременную передачу. Она способна обеспечить высокую производительность. Недостаток такой передачи заключается в растягивании ремня. Чтобы производительность сохранялась на высоком уровне, ремень периодически подтягивается.

Несмотря на то, что условно токарное оборудование с числовым программным управлением относится к автоматизированным системам, роль оператора в работе прибора очень важна. В обязанности оператора входит:

• выбор рабочего инструмента, необходимого для обработки на современном станке конкретной заготовки в соответствии с размерами и материалом;
• наладка станочного оборудования;
• тестирование агрегата перед запуском;
• внесение корректив в работу станка в случае необходимости;
• проверка готовых деталей на соответствие требований.

Оператор станка отвечает за работу современного токарного станка, контролирует ее выполнение, а также принимает меры безопасности при возникновении непредвиденных ситуаций. В случае поломки агрегата оператор оценивает степень проблемы, и выполняет ремонт, если это возможно. Также оператор должен уметь создавать управляющие программы, работать с ними, и изменять в случае возникновения ошибки. Это условие является обязательными при работе с устройствами ЧПУ.

Схема кинематическая токарного центрового полуавтомата 1Б732Ф3

Кинематическая схема токарного центрового полуавтомата 1Б732Ф3 (Рис.30)

Токарные центровые полуавтоматы с ЧПУ 1Б732Ф3, выпускались в трех модификациях (в зависимости от его межцентрового расстояния). Однако кинематические схемы станков остаются неизменными (рис. 30).

На станине станка 10, имеющей вертикально-наклонную форму, Направляющие и опорная поверхность под шпиндельную бабку размещены под углом 15° от вертикали. Суппорт 8 расположен на верхних направляющих, а задняя бабка 14 и шпиндельная бабка 1 — на нижних направляющих. В левой нижней части станка размещен электродвигатель 19 главного привода, который через клиноременную передачу 20 передает вращение на автоматическую коробку скоростей.

Шпиндельная бабка получает вращение от коробки скоростей: через упругую втулочно-пальцевую муфту, одна половина которой соединена с выходным валом коробки скоростей, а вторая — с валом шпиндельной бабки. Применение скользящих шестерен обеспечивает возможность использования 17 скоростей вращения шпиндельной бабки.

Задняя бабка 14 расположена на нижних направляющих станины. Бабка в требуемое положение вдоль станины установлена с помощью реечной передачи 13. Пиноль 11 задней бабки расположена в расточке корпуса, а перемещение осуществляется гидроцилиндром 12.

Суппорт вдоль станины перемещается шаговым двигателем с гидроусилителем 2 и редуктором 3 через шариковую винтовую пару 4. Поперечное перемещение также осуществляется от шагового двигателя с гидроусилителем 5 и редуктора 6, передающего вращение шариковому винту 7. Смазка трущихся поверхностей суппорта дозаторная, питание поступает от унифицированной станции смазки 15.

Револьверная головка 9 имеет шесть позиций для установки резцедержателей и закреплена на поперечной каретке суппорта. Поворот и зажим револьверной головки осуществляется с помощью торцовой муфты и гидроцилиндров зажима и поворота.

Привод транспортера 17 стружки, расположенного в средней части основания станка, осуществляется от электродвигателя через червячный редуктор и предохранительную муфту.

Для поддержания обрабатываемых деталей используется люнет 16. Подача охлаждающей жидкости в зону резания осуществляется но трубопроводам от электронасоса 18.

Станок оснащен подвесным оперативным пультом для управления работой станка в наладочном цикле.

Устройство ЧПУ Н22-1М станка обеспечивает управление исполнительными органами по двум координатам с возможностью нарезания резьбы в автоматическом цикле.

Многошпиндельные автоматы

Это оборудование подразделяется на два вида:

1. параллельного действия;
2. последовательного действия.

Распределительный вал является характерной деталью в токарных полуавтоматах и автоматах. На нём монтируются кулачки различной формы и конструкции (в зависимости от назначения). Они управляют всеми вспомогательными и рабочими движениями станков через систему механических и иных связей.

Наиболее употребительными исполнениями кулачков являются такие:

1. барабанные. Они предназначены для управления вспомогательными и рабочими движениями станков. Он представляет собой цилиндр, который снабжён накладными кулачками или фасонными выфрезерованными канавками;
2. дисковые. Нужны для приведения рабочих органов полуавтоматов и автоматов в движение — суппортов и револьверных головок.

Диски с торцевыми накладными кулачками используются только для включения движений вспомогательных (поворотов револьверной головки, зажима и движения прутка и других). Диски имеют раздельную шкалу. Чаще всего она разделяется на сотые доли оборотов. Эта шкала необходима для установки кулачков в нужном месте.

Управляющая программа

Токарный станок с ЧПУ выполняет обработки детали на основе параметров управляющей программы (УП). Изготовление деталей без нее невозможно. Выбор управляющей программы зависит от области применения. Она может быть разработана самостоятельно специалистом, или приобретена уже готовой. Второй способ используется при изготовлении станком деталей со стандартными параметрами.

В большинстве же случаев при применении станков для производства новых деталей требуется создание индивидуальной управляющей программы. УП состоит из набора последовательных действий, необходимых для изготовления конкретной детали.

При помощи команд настраивается:

• перемещение рабочих инструментов;
• перемещение заготовки;
• скорость токарной обработки детали.

Программа пишется при помощи специального софта, устанавливаемого на компьютер. Для создания УП чаще всего используются приложения:

• AutoCAD;
• T-FlexCAD;
• NanoCAD;
• ArtCam;
• SolidWorks.

Управляющая программа создается в несколько этапов. На первом этапе разрабатывается трехмерная модель будущей заготовки. Эта работа осуществляется дизайнерами-программистами, использующими вышеуказанное программное обеспечение. После этого модель сохраняется в файл определенного формата, совместимого с управляющим блоком станка.

На втором этапе выполняется создание управляющей программы. Она включает комплекс команд, которые при последовательном выполнении создают реальную заготовку по ранее разработанной трехмерной модели. Управляющая программа также сохраняется в отдельный файл, который можно считывать со съемных носителей.

На третьем этапе УП загружается управляющий блок токарного станка, и запускается. Первый запуск является пробным, поскольку часто возникает необходимость в доработке программы. В этом случае сохраняются ошибки, при помощи программа которых программа корректируется, и снова загружается в ЧПУ станка. Если тестовый запуск показал соответствие нужным требованиям, разработка программы официально завершена, и ее можно использовать для чистовой обработки, и запускать в серийное производство.

1Б732 станок специальный токарный гидрокопировальный полуавтомат

Фото токарного гидрокопировального станка 1Б732

Гидрокопировальный полуавтомат с цикловым программным управлением 1Б732 (1969 год, на основе которого были спроектированы станки с ЧПУ 1Б732Ф3, 1П732Ф3) предназначен для токарной обработки деталей в патроне или центрах деталей сложной конфигурации: обточки цилиндрических, конических и сферических поверхностей в условиях серийного, крупносерийного производства.

Гидравлический двигатель используется для того, чтобы регулировать движение инструмента, задней бабки, а также для того, чтобы получить процесс копирования непосредственно.

Токарный патронный полуавтомат 1П732рФ3

Фото токарного станка 1п732рФ3

Фото токарного станка 1п732рФ3

Токарный патронный полуавтомат 1П732рФ3 (1977 год) – дальнейшее развитие более ранней модели: 1Б732Ф3.

Полуавтомат предназначен для токарной обработки в патроне деталей диаметром до 400 мм с большим количеством технологических переходов в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Полуавтомат позволяет производить обработку деталей сложной конфигурации: обтачивание цилиндрических, конусных и сферических поверхностей, подрезание торцов, сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, прорезание различных канавок и другие токарные работы. Все виды обработки могут быть выполнены с высокой точностью и хорошей чистотой обработанных поверхностей в соответствии с записанной программой.

Система числового программного управления обеспечивает автоматическое управление исполнительными органами по трем координатам: независимым поперечным перемещением резцовой и револьверной головок и их совместным перемещением в продольном направлении.

Перемещение головок с рабочей и ускоренной подачей осуществляется от шагового двигателя с гидроусилителем через шариковую винтовую пару.

Привод шпинделя — через автоматическую коробку скоростей типа АКС-5, обеспечивающую переключение девяти скоростей шпинделя в автоматическом цикле.

Большая мощность главного привода и жесткость основных узлов полуавтомата обеспечивают высокую производительность при черновых проходах и высокие точность и чистоту поверхности при чистовой обработке.

Гидростанция расположена рядом с полуавтоматом для уменьшения его тепловых деформаций.

В литом основании полуавтомата размещен резервуар для охлаждающей жидкости и шнековый транспортер для удаления стружки.

Смазка узлов полуавтомата полностью автоматизирована. Для смазки механизмов главного движения использована циркуляционная система смазки от отдельной станции. Смазка суппорта — дозаторная.

Устройство числового программного управления типа Н55-1 обеспечивает получение заданных размеров и конфигурации обрабатываемого изделия, а также выполнение необходимых технологических команд: выбор частоты вращения шпинделя и подачи головок; включение ускоренного перемещения, смена инструмента; включение охлаждения и др.

Программа записывается на стандартную восьмидорожечную ленту в коде по ГОСТ 13057—67 и рекомендациям ИСО.

Предусмотрена возможность ручного ввода коррекций по перемещению в заданный кадр до 99,99 мм, смещение нуля до 9999,99 мм.

Полуавтомат может также работать в режиме предварительного набора координат. В этом случае на пульте управления вручную задаются величины перемещения головок, подач, частоты вращения шпинделя и т. д.

Применение полуавтомата данной модели дает высокий экономический эффект за счет повышения производительности обработки по сравнению с универсальными станками, повышения точности обработки и др.