Станок для заточки плашек

Как работает станок для заточки дисковых пил?

Любой режущий инструмент имеет свойство затупляться в процессе эксплуатации. Это касается и твердосплавных пильных дисков, которые необходимо регулярно затачивать, для того чтобы распиловка дерева происходила быстро и качественно.

Самый простой способ затачивания зубьев на дисковой пиле — это использование обычного напильника. Но при работе своими руками, над приведением режущего инструмента в рабочее состояние, возникает много сложностей, с которыми может справиться только хороший специалист, имеющий достаточно большой опыт. Гораздо проще, быстрее и эффективнее использовать для этой операции самодельный станок для заточки дисковых пил или заточной станок для дисковых ножей.

Станок для заточки дисковых пил Монолит ТД1-600

Если есть самодельный электрический заточной станок для дисковых пил, не зависимо от того заводской это инструмент или самодельный, следует знать основные принципы использования такого оборудования. Особенно, когда есть необходимость в заточке зубьев пильных дисков, которые имеют разную геометрию и углы затачивания.

Точильный станок: бытовой, промышленный, профессиональный или угловой. Советы, как выбрать электрический шлифовальный наждак

Сфера применения современных точильных станков довольно велика. Их используют для заточки всех инструментов, которыми режут и рубят, и шлифовки различных материалов.

Например, наждак неплохо справляется со шлифовкой древесины и даже камня. С его помощью обрабатывают даже стекло.

Самодельные, их еще называют бытовыми, точильные станки обычно используются в автомастерских. Их хорошо применять для очистки деталей от металла, а также изменять их форму, подгоняя под требуемые параметры.

Содержание

Все оборудование – Настроить слоган

Внимание!
Все приведенные на сайте цены
и характеристики товаров носят
исключительно ознакомительный
характер и не являются публичной
офертой, определенной пунктом 2
статьи 437 Гражданского кодекса
Российской Федерации.

1 Формы зубьев на пильных дисках

Их несколько, и появились они вследствие оптимизации воздействия режущей кромки на распиливаемый материал, который может иметь различные свойства.

Основными формами зубьев являются:

• прямая — используется при продольном распиливании, когда высокое качество не обязательно;
• косая (скошенный зуб) — имеет переменный правый и левый угол наклона задней (иногда и передней) плоскости. Используется для распила как в продольном, так и поперечном направлении. Наиболее распространенная форма для дисковых пил. Такая конфигурация удобна в использовании при подрезке плит с двухсторонним ламинированием, так как не дает сколов по краям пропила;
• трапециевидная — характеризуется долгим сроком удержания режущей кромки в остром состоянии. Обычно на пильных дисках зубья такой формы чередуются с прямыми зубьями, несколько возвышаясь над ними. Трапециевидные зубья, в этом случае, делают черновое пиление, а прямые зубья — чистовое;
• коническая — такая форма зубьев используется при вспомогательных операциях. К примеру, надрезается слой ламината для исключения появления осколков при основном распиливании.

Передняя грань всех зубьев имеет плоскую форму, но в некоторых видах дисковых пил — она вогнута.

Маркировки на дисковых пилах

Это позволяет качественно выполнять чистовое поперечное пиление.
к меню ↑

1.1 Углы заточки

Заточка зубьев дисковой пилы проводится с учетом четырех основных углов, которые образуются на пересечении плоскостей:

• передний угол;
• задний угол;
• углы скоса передней и задней плоскости.

Как вспомогательный, учитывается еще угол заострения, который задается величиной передних и задних углов.

Углы заточки зависят от назначения пилы:

• для продольного пиления подходит величина переднего угла от 15 до 20 градусов;
• при поперечном пилении — от 5 до 10 градусов;
• при универсальном применении, в среднем — 15 градусов.

Основные типы зубьев твердосплавных дисковых пил

Углы заточки важно учитывать не только по направлению распила, но и по твердости дерева — чем оно тверже, тем меньшими должны быть передние и задние углы.
к меню ↑

Виды точильных станков

Прежде чем покупать прибор для заточки, следует для начала как следует разузнать, какие бывают точильные станки, и где их следует применять. Например, в зависимости от функционала и сферы применения различают станки универсального типа и станки специального типа.

С первым типом применяются различные крепления и насадки, что позволяет расширить сферу применения, затачивать и шлифовать большее количество инструментов.

Специальные станки подходят для работы исключительно с заготовками определенной формы. Данная ограниченность компенсируется тем, что можно обработать огромное количество инструментов в короткие сроки.

Производительность обусловлена отсутствие необходимости часто менять конструктивные элементы. Более того, их отличительной чертой считается исключительное качество обработанных деталей. Их хорошо применять на предприятиях по выточке запчастей.

Среди станков специального назначения различают:

• Точильно-шлифовальные приборы: они хороши для работы с режущими инструментами, а также для обработки деталей. Такие станки хороши в мастерских у слесарей;
• Станки для затачивания сверл: их используют для шлифовки спиральных и перьевых сверл. Главное требование – диаметр сверла не должен быть больше 18 мм. При использовании дополнительного оборудования можно изменить угол плоскости.
• Станки для пил дисковидной формы: их работа заключается в затачивании инструмента и возвращении его режущей способности. В зависимости от того, какие абразивные элементы используются, можно менять угол заточки рабочей поверхности;
• Станки для затачивания фрез: обрабатывают фрезы разных форм;
• Станки для полирования и зачистки: их используют для устранения различных дефектов.

Сложно сказать, какой точильный станок лучше. Все упирается в их функционал и качество работы.

Вы здесь

• View the full image

Преимущества использования точильного станка

Теперь следует поговорить о том, какие преимущества можно найти от использования точильного станка электромеханического типа:

1. Вполне возможно обойтись без помощи и услуг специалиста и вернуть режущие свойства тому или иному инструменту самостоятельно.
2. Такое приспособление отличает довольно продолжительный срок эксплуатации продолжительностью до 15 лет.
3. За счет механизированного процесса тратится меньше времени, что позволяет модернизировать работу и сделать ее более легкой.
4. Такое устройство довольно легкое в использовании, и с ним справиться может даже необученный человек.
5. Такой станок можно изготовить вполне самостоятельно.
6. Высокая производительность и более эффективная работа.

подробнее

Модель:	ВЗ-462
метрическая правая, левая:	М6…М52
трубная правая, левая:	1/16’’…1,5’’
Наибольшее вертикальное перемещение бабки изделия, мм:	100
Величина перемещения плашки вдоль оси, мм::	10
Частота вращения шпинделя шлифовальной головки, оборотов/минуту:	13450
Номинальная мощность электродвигателя привода шлифовальных головок, кВт:	0,25
Напряжение, В:	380
Частота тока, Гц:	50
Габаритные размеры вместе с отдельно расположенными агрегатами (Д x Ш x В), мм:	525 x 405 x 720
Масса станка, кг:	105

Станок заточный специализированный ВЗ-462 предназначен для заточки резьбонарезных плашек. Станок выполняет следующие операции:
заточку плашек по передней поверхности зубьев
затылование задних поверхностей режущей части плашек
Для заточки используются шлифовальные головки на керамической связке (тип AW). Диаметр оправки 3/6 мм, наружный диаметр абразива 5.- 20 мм. Виды резьб – метрическая левая/правая М6 – М52 и трубная левая/правая 1/16″ – 1,5″. Область применения – инструментальное производство.

Мы настоящая команда профессионалов, ценящих время наших клиентов!

Компания «Всё оборудование» – ежедневно вносит вклад в развитие промышленности, снабжение малых и крупных предприятий различных отраслей.

Мы помогаем оснащать строительные объекты — строительным оборудованием, подъемно-транспортным, отопительным, насосным и сварочным.

Поставляем станочное оборудование на крупные производства и в небольшие цеха. Предлагаем поставки вентиляционного и отопительного оборудования при строительстве промышленных объектов.

Широчайший перечень диагностического оборудования для автосервисов и СТО.

Участвуем в оснащении школ, детских садов и объектов общепита различным пищевым оборудованием.

Размеры наждаков

Наждаки, предназначенные для бытового использования, имеют относительно небольшие размеры и весят до 14 кг. Для промышленного использования берут более крупные станки, вес которых достигает 100 кг по средним меркам.

Размеры таких устройств напрямую зависят от размеров электродвигателей и того, какой максимально-допустимый диаметр диска допустим для работы с тем или иным станком.

Если размеры станков не имеют какого-то общего стандарта, нельзя сказать то же самое о рабочих элементах. Поскольку их замена происходит намного чаще, чем замена всего станка, следовательно, нет никакого резона в изготовлении каких-то уникальных форм.

Мощность двигателя

Для работы электрических станков применяют асинхронные двигатели. Благодаря их особенностям, можно достичь идеального баланса между приемлемой скорости вращения шпинделя и относительно маленьким уровнем шума.

• Говоря о мощности таких двигателей, можно сказать что, для моделей бытового использования подходят элементы с мощностью до 1000 Вт.
• У самых наиболее часто продаваемых моделей – до 450 Вт.
• В промышленной среде используются двигатели, мощность которых достигает отметки в 5 кВт.

Количество оборотов шпинделя

От того, сколько оборотов в минуту делает шпиндель, напрямую зависит скорость работы.

Скорость обычных моделей доходит до трех тысяч оборотов в минуту, при условии, что нет соприкосновения с какой-либо поверхностью.

Для некоторых станков специально устанавливают дополнительный диск, чтобы была возможность провести мокрую заточку.